釹鐵硼磁鐵在生產(chǎn)過(guò)程中的工藝要求

釹鐵硼磁鐵的化學(xué)防護(hù)技術(shù)主要包括制備金屬鍍層的電鍍、化學(xué)鍍，制備陶瓷鍍層的轉(zhuǎn)化膜以及有機(jī)涂層的噴涂、電泳等。生產(chǎn)中以電鍍工藝在釹鐵硼磁體工件表面制備金屬防護(hù)鍍層常用。電鍍是將磁體工件作為陰極，利用外電流，將電鍍?nèi)芤褐械慕饘訇?yáng)離子在磁體表面還原，形成金屬鍍層的過(guò)程。燒結(jié)釹鐵硼磁體電鍍防護(hù)主要以提高磁體耐腐蝕性能為主，同時(shí)兼有提高表面力學(xué)性能、裝飾等作用。

經(jīng)過(guò)多年生產(chǎn)和使用證明，釹鐵硼磁體電鍍防護(hù)鍍層的缺點(diǎn)也相當(dāng)明顯：鍍層孔隙率大，鍍層不致密，有形狀依耐性，工件邊角處會(huì)因電鍍過(guò)程中電力線集中鍍層增厚，需要對(duì)磁體邊角做倒角處理，對(duì)深孔樣品無(wú)法施鍍；電鍍工藝對(duì)磁體基體有損傷作用，在一些較嚴(yán)酷的場(chǎng)合，電鍍鍍層長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)出現(xiàn)鍍層開(kāi)裂、剝離、易脫落等問(wèn)題，防護(hù)性能下降；隨我國(guó)環(huán)保意識(shí)的日益提高，用于電鍍?nèi)龔U處理的成本在磁體總成本中的比例急劇增長(zhǎng)。

釹鐵硼磁鐵化學(xué)鍍鎳技術(shù)是指在不加外加電流的情況下，鍍液中的金屬鹽和還原劑發(fā)生氧化還原反應(yīng)，在工件表面的催化作用下，金屬離子還原沉積的過(guò)程。與電鍍相比，化學(xué)鍍工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要電源及輔助電極，鍍層厚度均勻，特別適合形狀復(fù)雜的工件、深孔件、管件內(nèi)壁等表面施鍍，鍍層的致密度和硬度較高?；瘜W(xué)鍍也存在一些缺點(diǎn)，鍍層厚度上不去，可鍍的品種不多，工藝要求相對(duì)較高，鍍液維護(hù)比較復(fù)雜。化學(xué)鍍鍍種主要有鍍鎳、鍍銅以及鍍銀等。

此外，釹鐵硼磁鐵燒結(jié)過(guò)程中，磁體內(nèi)部及表面容易出現(xiàn)微孔、結(jié)構(gòu)疏松、表面粗糙等缺陷，而NdFeB永磁材料在應(yīng)用中的工作環(huán)境常為高溫、高濕，這些缺陷在高溫、高濕環(huán)境下為釹鐵硼磁鐵腐蝕提供了便利條件。同時(shí)，NdFeB制造過(guò)程中易含有O、H、Cl等雜質(zhì)元素及其化合物，對(duì)腐蝕性影響的是O和Cl元素，磁體與O產(chǎn)生氧化腐蝕，而Cl及其化合物將加速磁體的氧化過(guò)程。釹鐵硼磁鐵易腐蝕的原因主要?dú)w結(jié)為：工作環(huán)境、材料結(jié)構(gòu)、制作工藝。研究表明，NdFeB磁體的腐蝕主要發(fā)生在以下3種環(huán)境中∶暖濕環(huán)境、電化學(xué)環(huán)境、長(zhǎng)時(shí)間高溫環(huán)境在干燥環(huán)境中，當(dāng)溫度低于150℃時(shí)，釹鐵硼磁鐵氧化速度很慢。